原料的选择

在选择陶瓷粉末时，要特别注意纯度。多孔石有形状，奇石一块，貌似怪物，全身穿孔。滑石瓷以矿物滑石为主要原料，加入适当量的黏土和BaTi03等配料经混料磨细、成型和高温烧结等工艺制成。钛酸铝陶瓷氧化钛化合组成的人工合成 陶瓷材料。熔点为1860℃，属 斜方晶系。虽然有机杂质在烧结过程中会被烧掉，但在致密化过程中会形成不规则的孔洞，无机杂质可能与陶瓷粉末反应或在基体中残留，在高温下形成微裂纹。这些微观结构中的缺陷势能明显影响氧化铝陶瓷的致密化。因此，使用高纯氧化铝粉末是制备高性能氧化铝陶瓷的重要前提。

原料成分的均匀性

为了降低陶瓷坯体的烧结温度，烧结前应在粉末中加入适当的添加剂，因此混合料的质量也是影响陶瓷烧结体的重要因素。如果混合不均匀，局部组分会偏离整体比例，导致局部添加剂少，氧化铝低温烧结困难，添加剂多的地方熔点低，容易出现液相，晶粒生长快，A后由于zui导致微观结构不均匀，产品密度低。

原料粒度

一般主要原料颗粒越细，烧结时间越短。这是我们因为这些颗粒越细，它们相互之间的接触越紧密，烧结时扩散路径较短，同时通过烧结驱动力-表面能也越大。但是过细也不行，因为颗粒细胞表面活性过高可能会影响吸附杂质造成粉料的不纯净，同时企业还会直接导致成型方法比较经济困难。所以公司生产高致密陶瓷材料选取的粉料一般来说都是0.1um~1um粒径分布范围的。

氧化铝坯体的成形

成形压力对高密度的获得有很大影响。为了保证较高的密度，一般成型压力较大。目前，高性能氧化铝陶瓷的成型方法主要有等静压法、压浆法、热压法、挤压法和压延法。

氧化铝陶瓷的烧结

这是烧结陶瓷制备的关键阶段。由于Al2O3化学键的牢固性，烧结只能在很高的温度(一般为1800℃)下实现。然而，即使是普通的高温烧结，烧结体的烧结性能也不能满足人们的要求。为了降低生产成本，实现氧化铝陶瓷的致密烧结，提高烧结体的性能，生产中采用了特殊的烧结方法。目前常用的烧结方法有热压烧结、气氛烧结、真空热压烧结等。

烧结以及助剂对氧化铝进行烧结的影响

由于Al2O3原子间化学键是共价键和离子键，键合能较大，所以烧结时传质较为困难。如果不掺杂任何烧结助剂，那氧化铝的烧结温度将高达1800℃，在如此高的烧结温度下，将促使晶粒长大，气孔难以排除，导致材料力学性能降低，气密性变差。不仅增加了陶瓷的制备成本，而且达不到技术要求。

因此，通常在 al2o3中加入适当的烧结助剂，以降低烧结温度，改善陶瓷的显微结构，获得高密度、低孔隙率，从而提高陶瓷的强度和韧性，从而获得低温高性能陶瓷。