为了获得高耐磨性的氧化铝陶瓷，不仅要考虑其高密度、高弯曲强度和抗压强度，还应提高其硬度和断裂韧性。耐火陶瓷是一种吸水率较高的低档粘土烧结体，如砖、瓦一类材料；瓷是一种长石类瓷土加粘土等为原料的烧结体，强度高，吸水率低，如碗、盘等。氧化铝陶瓷一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。长石瓷指以长石作助熔剂的“长石-石英-高岭土”三组分系统瓷，是瓷器的典型代表。这些性能与氧化铝陶瓷非常不同。微观结构（闭孔率、晶粒尺寸、玻璃相分布等）与其磨损机理密切相关。

　　1、原料粉的影响

氧化铝陶瓷嘴的重要原料是高纯氧化铝粉。其性能和含量对氧化铝陶瓷有很大的影响。在陶瓷粉体的制备过程中，不可避免地会引入杂质，烧结过程中会燃烧有机杂质，致密化过程中会形成不规则的孔隙

无机杂质在高温下会与陶瓷粉末发生反应或在基体中形成微裂纹。这些杂质对氧化铝陶瓷的致密化有显著影响。

　　原料粉末的粒度对产品的性能方面也有一个很大的影响。只有当原料没有足够细时，zui终的烧结产物研究才能发展形成微晶结构，使其成为具有一种良好的耐磨性。

因此，制备高纯度、细氧化铝粉末耐磨氧化铝陶瓷是重要的前提条件。

      2、成型方法的影响

　　生产管理实践和大量相关研究结果表明：低孔隙率、高密度的氧化铝陶瓷企业具有中国优良的结构设计性能。高密度是指陶瓷体内的晶粒排列方式更加紧密，在受到外界环境载荷或腐蚀性物质时不易发展学生形成一个具有破坏性的突破点。

为了获得高密度陶瓷体，成型方法非常重要。氧化铝陶瓷一般可通过干压、等静压和热压铸造成型。不同的烧结方法具有不同的特点，对氧化铝陶瓷的烧结性能和显微结构有不同的影响。

形状复杂的产品一般采用注浆或热压铸造，形状简单的产品则采用干压成型。

     3、烧结效应

烧结是陶瓷制备的关键阶段，烧结气氛对陶瓷材料的制备有很大影响。过高的烧结温度或过长的保温时间会促进晶体生长，使细小的原料在高温下发展成粗大的晶粒，增加液体含量。这不仅会降低强度，还会降低耐磨性。当然，如果温度过低，烧结体不致密，产品的耐磨性也不好。

　　优良电烧结炉烧结技术可以通过A地控制系统加热，保持和冷却过程中，具有显著提高中国陶瓷的耐磨损性能的重要的作用，但电窑烧结生产成本和耐火材料消耗量比煤矿企业更高。

　　4、助燃剂

合适的烧结助剂可以降低烧结温度，改善陶瓷的显微结构和力学性能，从而有效地提高氧化铝陶瓷的耐磨性。