耐磨性是衡量氧化铝磨球质量的重要指标。滑石瓷以矿物滑石为主要原料，加入适当量的黏土和BaTi03等配料经混料磨细、成型和高温烧结等工艺制成。镁质瓷一种A瓷，英国早在18世纪末就以滑石为主要原料制作镁质瓷，所以镁质瓷又称滑石瓷。镁质瓷瓷质细腻乳白、薄胎半透明、有脂肪光泽。堇青石陶瓷为主晶相的陶瓷。耐压强度280~500MPa。抗拉强度25~40MPa。抗弯强度50~60MPa。那么如何提高氧化铝球的耐磨性呢？

1、原料

作为一个氧化铝球的原料Al2O3至关重要，它的颗粒表面形貌和大小企业都会产生影响进行氧化铝球的质量。

由于粗颗粒的表面积或表面能相对较大，烧结驱动力大，烧结密度高，孔径小，数量少。光滑的颗粒具有较小的比表面积或表面能，所以烧结驱动力小，烧结密度低，空隙率大。

与粒状颗粒相比，板状颗粒具有更大的比表面积、更大的烧结驱动力、更容易烧结和更高的氧化铝颗粒烧结密度。与由小的硬聚集体和无聚集体组成的生坯相比，生坯具有更大的孔隙率、更小的生坯密度、更小的氧化铝颗粒密度和更低的陶瓷烧结密度。

当晶粒进行比较细小时，磨损作用机理主要是企业发生具有塑性材料变形和部分穿晶断裂，产生影响轻微磨损。晶粒结构比较粗大时，磨损机理主要是没有发生晶界断裂，产生问题严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒细胞相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结技术驱动力大，烧结过程中温度低，同时通过烧结密度要求较高。

2、 助烧剂

适当的烧结助剂可以降低烧结温度，改善陶瓷的微观结构，提高力学性能，进而提高氧化铝卵石的耐磨性。烧结助剂的质量包括数量、相组成、化学成分和细度。应尽量避免使用在高温下放出气体和相变的助燃剂，以避免出现新的缺陷，从而影响氧化铝球的致密化和合格率，降低产品的竞争力。

3、成型

采用等静压工艺，克服了其它成形方法存在的空心、层状、密度低、密度不均匀等缺陷。原料的大小、形状和添加剂会影响等静压工艺。成形压力和保温时间对坯料密度、烧结收缩率和烧结温度均有影响。因此，必须采用合适的原料和科学的成形工艺，以保证坯料具有良好的烧结特性。

4、烧结温度

过高的烧结温度和过长的保温时间会促进Al2O3晶体的生长，增加液相量，不仅会降低氧化铝磨球的强度，还会削弱耐磨性。当然，如果温度过低，烧结密度降低，氧化铝球的耐磨性也会降低。低温快速烧结技术可以获得明显的节能效益，同时可以抑制氧化铝磨球的晶粒长大，有利于提高产品的强度和韧性，从而提高氧化铝球的耐磨性。